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智能控制一体化解决方案
       智能控制一体化解决方案

       采用SSPCU组成的控制系统采用完全的分层分布式结构,网络由站控层、区域控制层和设备控制单元层组成。

       站控层:主要目的是实现程控主站与上位机监控系统、全厂DCS系统的连接,采用冗余工业以太网网络架构, 协议遵循TCP/CP,通讯速率为100Mbps。主站可以是国内外主流的PLC的CPU对或DCS的DPU对。

       区域控制层:根据工艺系统的设备布置及流程将工厂车间系统划分为多个相对独立的控制区域,每个区域设一个或多个区域网络智能控制器,区域网络智能控制器采用挂墙安装,取代常规方案中的远程站,区域网络智能控制器为一体化控制单元,支持目前主流的工业现场总线通信协议,如PROFIBUS-DP、ModBus/TCP、ControlNet、EtherNet/IP、PROFINET等。通讯速率较大可达5——100Mbps,通讯介质为光纤;

       设备控制层:工厂车间的每个工艺设备由基地式智能控制器控制,基地式智能控制器就近布置在设备的IO处,实现现场IO的数据网络化。一定区域的基地式智能控制器上连到区域网络智能控制器实现区域控制。区域网络智能控制器和基地式智能控制器之间采用CAN、DeviceNet、Modbus、PROFIBUS-DP工业现场总线通讯,通讯速率较大可达12Mbps,通讯介质为屏蔽双绞线。

        采用SSPCU组成的控制系统可广泛适用于电力、冶金、环保等各个领域,其典型网络结构图如下:

       基于工业现场总线标准的散料输送控制系统

       散料输送控制系统可广泛应用与各行各业,如火电厂输煤程控系统、水运码头皮带输送控制系统、冶金烧结系统皮带输送控制等。以典型的火电厂输煤程控系统为例,整个系统采用典型的分层分布式结构,网络由站控层、区域控制层和设备控制层组成。

       站控层:主站可以是国内外主流的PLC的CPU对或DCS的DPU对。具体选型时可根据全厂的统一规划选取。

       区域控制层:控制区域的划分按照每条皮带为一个区域,AB侧皮带设备分开的原则设置,配电系统也单独设置为一个区域。

       设备控制层:皮带和碎煤机等大型的主流程设备就近接入基地式智能控制器,同时还设置测温单元用于电机温度测量;

       自带小型PLC的设备如翻车机、斗轮机、皮带秤及链码校验装置、除铁器等可就近设置基地式智能控制器用于信号接入,也可直接用基地式智能控制器取代其小型PLC;

       三通、振打器、犁煤器、给煤机等设备如自带控制箱可在控制箱旁边设置基地式智能控制器用于信号接入,如不带控制箱,可采用将动力配电与基地式智能控制器合二为一的智能型电控箱;

       拉绳、跑偏等皮带保护装置可采用自带总线接口的智能型装置直接接入区域网络智能控制器,如果皮带保护装置不带通讯接口,也可采用现场总线型皮带定位保护装置或基地式智能控制器接入;

       典型的系统网络结构示意图如下:

       基于工业现场总线标准的火电厂锅炉补给水控制系统

       基于工业现场总线标准的火电厂锅炉补给水控制系统采用典型的分层分布式结构,网络由站控层、区域控制层和设备控制层组成。

       站控层:主站可以是国内外主流的PLC的CPU对或DCS的DPU对。具体选型时可根据全厂的统一规划选取。

       域控制层:控制区域的划分即可以根据工艺流程按超滤、反渗透、阳床、阴床、混床、加药装置等,也可按照互为备用的AB列设备分开的原则设置。

       设备控制层:不带总线接口的工艺设备通过基地式智能控制器就近接入,带现场总线的仪表可以直接接入,主要设备接入方式如下:

       电磁阀:基地式智能控制器可设置于电磁阀箱内;

       压力、流量、温度、液位等变送器:就近接入基地式智能控制器;

       泵及罗茨风机:就近接入基地式智能控制器;

       分析仪表:就近接入基地式智能控制器或直接通过总线接入;

       典型的系统网络结构示意图如下:

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